李 杰，朱永红
(景德镇陶瓷大学，江西 景德镇 333403)

摘 要：利用ANSYS14.0软件，对某梭式窑的自吸式烧嘴在冷态、风门开度为10 mm、烧嘴出口相对压强为0 Pa、燃气相对压强分别为20000(工况1)和40000 Pa(工况2)两种典型工况下内部的流动和传质过程进行了数值模拟。模拟得到的烧嘴出口流速等与实测值吻合良好。根据模拟结果，对烧嘴内部的流动和传质特性进行了研究，得出结论：工况1、2烧嘴燃气入口的平均流速分别为5.49、6.71 m/s，燃气喷嘴中心处的速度分别为134、180 m/s，烧嘴出口的平均流速分别为2.49 、4.07 m/s；因为管径突变，在烧嘴出口附近的贴壁处出现较大旋涡区，从而增加了流体机械能的损失；烧嘴轴线上存在压强较低的负压点，这是自吸式烧嘴能吸入空气的动力所在；工况1和2中，分别在混合管的1/2和3/4长度处，液化石油气与空气已基本混合均匀；工况1和2的实际一次空气消耗系数分别为0.92和1.06。
关键词：自吸式烧嘴；流动和传质特性；数值模拟