李金石1，陈梅花1，杨 颜1，何 龙1, 娄鑫鹏1，陈茂林，宋杰光1，陈 林1，徐明晗2
(1. 萍乡学院 材料与化学工程学院 江西省工业陶瓷重点实验室, 江西 萍乡 337055；2. 九江学院 机械与材料工程学院, 江西 九江332005)
摘 要：由于钇铝石榴石(YAG)具有许多优异的性能，因此其被广泛研究和应用。本文对YAG多孔陶瓷烧结工艺进行优化研究，通过研究结果表明：随着升温速率减慢，气孔率先增大后减小，而抗压强度则呈现增大趋势。随着排碳温度的提升，陶瓷的气孔率就降低，但是抗压强度反而有所增强。随着排碳时间的增长，陶瓷气孔率反而下降，但是抗压强度却有所上升。随着烧结温度的增加，陶瓷的气孔率呈现出先增大后减小的趋势，但是抗压强度一直保持增大趋势。随着保温时间的延长，陶瓷气孔率出现降低现象，但是抗压强度则增大。结合YAG多孔陶瓷的气孔率和抗压强度综合考虑，YAG多孔陶瓷的烧结工艺得以优化，较佳烧结工艺为升温速率为8 ℃/min、排碳温度为800 ℃、排碳时间为1 h、烧结温度为 1450 ℃，保温时间为2 h，所制备的YAG多孔陶瓷气孔率为57.4%，抗压强度为8.89 MPa。
关键词：YAG多孔陶瓷；烧结工艺；气孔率；抗压强度